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隨著工業(yè)科技的快速發(fā)展，高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品已普遍運(yùn)用到各行各業(yè)中，那么，風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)也要通過選型對比，還滿足行業(yè)運(yùn)用中不同的需求，梁瑾小編跟大家一起分享下風(fēng)機(jī)選型設(shè)計(jì)中常見通病選型及功率計(jì)算方法，希望能和大家共同分享交流。

1、通風(fēng)機(jī)管網(wǎng)阻力計(jì)算不準(zhǔn)確的影響

實(shí)際通風(fēng)除塵管道壓力損失，由于某些原因都會與計(jì)算結(jié)果有所不同，這是不可避免的，因而設(shè)計(jì)規(guī)范中的計(jì)算大允許誤差為10%～15% 。任何忽視這種必要的程序計(jì)算，都將對通風(fēng)機(jī)運(yùn)行效能的發(fā)揮產(chǎn)生重大影響，必須給予高度重視。

（1） 通風(fēng)機(jī)管網(wǎng)阻力計(jì)算額定值不準(zhǔn)確的原因：管網(wǎng)阻力計(jì)算的粗疏和采用阻力系數(shù)不夠準(zhǔn)確；不合理的配置系統(tǒng)有效半徑；確定風(fēng)機(jī)進(jìn)氣條件不真實(shí)；選型隨意缺乏應(yīng)有的準(zhǔn)則；施工監(jiān)理忽視施工過程中現(xiàn)場設(shè)計(jì)變更的影響等。都會使計(jì)算結(jié)果與實(shí)際損耗誤差30% 甚至更多，導(dǎo)致選型的額定性能與實(shí)際運(yùn)行性能不匹配，結(jié)果實(shí)際運(yùn)行性能發(fā)生改變。如果計(jì)算阻力比實(shí)際需要過大時(shí)，離心通風(fēng)機(jī)運(yùn)行引起流量增大，就會使實(shí)耗功率增加，其結(jié)果是全壓內(nèi)效率降低，還使電機(jī)額定功率易超載，存在燒電機(jī)的危險(xiǎn)，但對筆直傾斜的全壓曲線流量變化影響較?。环粗厝灰疬\(yùn)行流量減少，實(shí)耗功率隨之降低，風(fēng)機(jī)內(nèi)效率下降。與此同時(shí)，由于流量減少，引起除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)流速降低，促使粉塵沉降。這兩種情況都會造成風(fēng)機(jī)長期處于輕載低效不節(jié)能運(yùn)行狀態(tài)。

（2） 通風(fēng)機(jī)選型全壓額定值不準(zhǔn)確的后果：處理高溫爐窯所排出的廢氣，如選型引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓過大時(shí)，會破壞爐內(nèi)正常熱平衡，由于加大了引風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)溫度下降而影響燃燒或加熱，導(dǎo)致熱源損失的能量增加；當(dāng)引風(fēng)機(jī)排送含塵廢氣，污染源處保持足夠密閉形成的負(fù)壓狀態(tài)，能夠有效地防止有害污染物擴(kuò)散。如風(fēng)機(jī)的負(fù)壓過大時(shí)，不僅使各點(diǎn)污染源處吸走過多的物料引起增加耗損，還增加除塵管道磨損和增大處理量，使負(fù)壓除塵器的料斗內(nèi)棚料，引起卸料困難。為此在運(yùn)行中被迫停機(jī)間斷定時(shí)排料；此外，除塵器灰斗下部法蘭盤處若吸入雨水和濕氣還會使灰斗料板結(jié)，造成排料堵塞。

2、負(fù)荷波動(dòng)的風(fēng)機(jī)型式選擇

由于生產(chǎn)過程中工況能源和原料消耗的周期性變化，使?fàn)t內(nèi)溫度波動(dòng)較大。因此引起出爐產(chǎn)生的煙氣量變化達(dá)± 20%～30% ，引風(fēng)機(jī)之所以不宜選用前向風(fēng)機(jī)，是因?yàn)榍跋蝻L(fēng)機(jī)的功率曲線陡峭。當(dāng)管網(wǎng)壓力損失波動(dòng)增大時(shí)，運(yùn)行中的電機(jī)易超載，有被燒毀的危險(xiǎn)，故應(yīng)選用后向風(fēng)機(jī)。

3、裝機(jī)電容量的配備

風(fēng)機(jī)選擇配用電機(jī)功率裕量不宜過大或過小，過大會造成電機(jī)經(jīng)常處于輕載運(yùn)行，使電機(jī)的功率因數(shù)降低，從而浪費(fèi)電耗；反之會使電機(jī)經(jīng)常處于超載運(yùn)行，導(dǎo)致電機(jī)升溫過高，絕緣易老化，使用壽命縮短，與此同時(shí)還可能造成難以啟動(dòng)。

4、風(fēng)機(jī)連接管不規(guī)范的后果

在諸多導(dǎo)致降低風(fēng)機(jī)效率的原因中，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口連接管不規(guī)范，經(jīng)常被視為不重要卻危害極大的因素。往往由于工程設(shè)計(jì)配置限制，被迫在風(fēng)機(jī)進(jìn)口裝有直角彎管、單葉插板或蝶閥調(diào)節(jié)以及出口處裝有逆向氣流彎管，結(jié)果都會造成風(fēng)機(jī)內(nèi)效率降低。

5、不同型式通風(fēng)機(jī)的合理啟動(dòng)

離心通風(fēng)機(jī)要求系統(tǒng)全關(guān)閉空載啟動(dòng)；軸流通風(fēng)機(jī)要求系統(tǒng)全開啟有載啟動(dòng)；高溫風(fēng)機(jī)在常溫條件下啟動(dòng)時(shí)，由于空氣受熱體積膨脹，密度變小，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生壓力低，所需功率比常溫風(fēng)機(jī)小很多，因此常溫條件下啟動(dòng)應(yīng)將系統(tǒng)全關(guān)閉空載啟動(dòng)。

6、正確對待通風(fēng)機(jī)的聯(lián)合工作

通風(fēng)機(jī)并聯(lián)與串聯(lián)工作時(shí)，由于風(fēng)機(jī)性能要有所降低，運(yùn)行工況復(fù)雜，因此一般盡量不采用。并聯(lián)優(yōu)先使用雙吸入風(fēng)機(jī)，因兩臺并聯(lián)系統(tǒng)的壓損過大時(shí)，起不到增加流量的作用。并聯(lián)多臺風(fēng)機(jī)公用一臺大型組合袋濾室時(shí)，對應(yīng)袋濾室也應(yīng)封閉，分隔成并聯(lián)系統(tǒng)進(jìn)行過濾。

只有系統(tǒng)風(fēng)量小，而壓力高時(shí)，串聯(lián)風(fēng)機(jī)才是合理的。常見串聯(lián)兩臺相同型號離心通風(fēng)機(jī)的除塵器系統(tǒng)，一臺載塵的風(fēng)機(jī)進(jìn)口管網(wǎng)負(fù)壓輸送，經(jīng)除塵器凈化后再串聯(lián)另一臺不載塵的風(fēng)機(jī)進(jìn)口管網(wǎng)負(fù)壓輸送排至大氣。這兩臺串聯(lián)風(fēng)機(jī)的實(shí)際效率和實(shí)耗功率均不相等，不如采用兩臺不載塵的風(fēng)機(jī)串聯(lián)工作性能好。在以往許多工程中均有采用并聯(lián)或串聯(lián)風(fēng)機(jī)的應(yīng)用實(shí)例，但并沒有現(xiàn)場實(shí)測去驗(yàn)證實(shí)際效率如何，值得引起重視和糾正。

7、風(fēng)機(jī)進(jìn)氣溫度確定虛高導(dǎo)致性能降低

高溫爐窯廢氣處理的除塵風(fēng)機(jī)選型時(shí)，因選型確定進(jìn)口氣溫不確切，而采用瞬時(shí)高氣溫或大量漏風(fēng)，引起急劇溫降或盲目提高氣溫，造成實(shí)際運(yùn)行中氣溫低于選型氣溫較多，結(jié)果造成運(yùn)行風(fēng)機(jī)內(nèi)效率降低和功率增大，導(dǎo)致設(shè)計(jì)額定流量減少。例如某電解鋁廠選用4-73型引風(fēng)機(jī)，tj=200℃，ηtf=83% ，實(shí)際運(yùn)行tj=100～150℃時(shí)，估計(jì)全壓內(nèi)效率只有30%～40% ；又如當(dāng)高溫輸氣管道采用磚砌，砼等材料的氣密性較差，造成滲進(jìn)冷風(fēng)量達(dá)30%～50%，從而使管內(nèi)氣溫下降過快，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行的全壓降低，流量和電耗增大，繼而導(dǎo)致污染處設(shè)計(jì)抽風(fēng)量減少30%。

8、濾袋單室過濾風(fēng)量的劃分不宜過大

除塵系統(tǒng)的多室組合結(jié)構(gòu)的袋濾室（又稱袋房），常用逐室中斷濾塵操作進(jìn)行清灰作業(yè)，一般單室過濾風(fēng)量（也是輔機(jī)清灰風(fēng)機(jī)的風(fēng)量）不宜每臺主風(fēng)機(jī)風(fēng)量的20%，這樣就不會導(dǎo)致運(yùn)行中主風(fēng)機(jī)內(nèi)效率下降。由于過濾的過程中始終有一個(gè)單室濾袋組輪流在停風(fēng)（停止過濾）進(jìn)行清灰。因此停風(fēng)單室的多余風(fēng)量引起其它室增加，導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增加，結(jié)果造成主風(fēng)機(jī)風(fēng)量減少，全壓內(nèi)效率下降。

除塵器風(fēng)機(jī)的選型:風(fēng)機(jī)選型根據(jù)除塵系統(tǒng)確定，主要確定除塵系統(tǒng)的風(fēng)量和壓損。然后對照風(fēng)機(jī)或風(fēng)機(jī)廠的選型參數(shù)進(jìn)行確定。